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2018“最美職工”郭玉全:水泥窯邊的“全科醫生”(圖)

發布時間:2021-11-27 22:04 | 來源:中工網 2018-05-12 08:55:49 | 查看:93次

35年工作在一線,郭玉全幾乎干過生產線上的每一個工種——

工人日報—中工網記者 郭強 通訊員 陳曦

  郭玉全,北京市琉璃河水泥有限公司熟料車間黨支部書記,在水泥生產一線工作了35年。

  伴隨水泥企業技術的不斷發展,他苦練本領、勤奮鉆研,從看火到液壓、潤滑,從鉗工到焊工……幾乎干過水泥生產線上的每一個工種,成為水泥窯邊的“全科醫生”。如今,他跟隨企業綠色轉型步伐,成為企業技術創新的帶頭人。

  一塊濾光鏡練出“火眼金睛”

  上世紀90年代,郭玉全所在企業用回轉窯煅燒水泥熟料,沒有儀表,沒有監控,更沒有電腦控制,想了解窯內熟料煅燒情況,只能靠一塊濾光鏡和一雙眼睛。

  “我第一次拿起看火鏡時,什么也看不出來,就覺得這窯里白茫茫一片。老師傅就說了,什么都甭問,看火沒有捷徑,就是一直看,加深印象!惫袢貞浾f。

  看火工是水泥生產線上最核心的工種,可是趴在窯頭看火卻是一件苦差事。窯頭的表面有200多攝氏度的高溫,郭玉全耐著性子,每隔3分鐘看一次,一看就是十幾分鐘。眼睛看花了,他就休息一會兒,繼續看。連續看了20多天后,老師傅才開始一點點給他講解看火知識。

  就這樣,看火工他一干就是4年,練就了僅憑肉眼觀察就能判斷出窯內狀況的功力。

  郭玉全把他看火的這股子鉆勁、韌勁也用在了平時的工作學習中。隨著水泥生產工藝改善和生產線更新換代,他參與了多項生產線的升級改造和技術革新,成了廠里的“技術大拿”。

  “1毫米”折服洋業主

  隨著公司技術服務“走出去”,郭玉全的技術在海外也打響了名號。

  2012年2月,廠里接到求援電話,請求盡快派出技術人員前往阿聯酋,解決一條萬噸水泥生產線窯系統托輪過熱的問題。郭玉全和同事坐飛機、倒汽車,12個小時后就趕到了阿聯酋阿萊茵公司施工現場。

  其實,在郭玉全到達前,業主方已先后邀請多家世界知名廠家調試,可問題都沒有解決?吹焦袢麄儧]有攜帶任何精密儀器、兩手空空出現時,業主臉上流露出失望的表情。

  爭吵、質疑,現場一片混亂。情急中,對方經理說:“請你們來,所有人就聽你們的,拿方案吧!

  聽后,郭玉全只是微微一笑!胺1毫米!惫袢蝗葜靡傻貙ΜF場操作工人發出指令。聞此,在場的所有人都愣住了。因為郭玉全只是圍著水泥窯看了一圈,沒有使用任何工具測量。但是看他篤定的模樣,操作工半信半疑地掄起了大錘。

  一錘下去,奇跡發生了。原本過熱的托輪,慢慢恢復了正常。6個小時后,已經停工4個多月的窯轉起來了。郭玉全用一把大錘征服項目業主,成為業界“傳說”。

  一個人帶出一支創新團隊

  郭玉全職工創新工作室成立于2009年,是北京市首批授牌的職工創新工作室之一。

  近些年,隨著綠色、環保理念的普及,全國各地垃圾焚燒廠上馬建設,但是垃圾焚燒飛灰因為沒有相應配套處置設施的問題逐漸凸顯。針對這一難題,相關科研機構在琉璃河公司建成了國內首條飛灰工業化處置示范線。這條示范線的生產調試,就是由郭玉全帶領的一線技術工人團隊完成的。

  沒有先例可循,沒有經驗借鑒。2015年,郭玉全帶領技術研發團隊查資料、搞調研、做研究,帶著飛灰樣本三天四地考察設備廠家,自行研發設計工藝路線,組織實驗,積累數據,與廠家一道進行設備改進,最終研制出一臺符合飛灰處置工藝特性的機器。

  為了使飛灰處置線更加完美,郭玉全帶領團隊相繼攻克閃干機掛壁、結晶分離器阻塞等核心技術難題。隨著垃圾焚燒飛灰產生量與日俱增,2017年建成的飛灰處置二期工程投入試運行。琉璃河公司也實現成功轉型,成為北京市唯一一家減量化、資源化、無害化處置飛灰的企業。   

  如今,郭玉全職工創新工作室由成立之初的不足10人,發展成擁有38位骨干成員、參與人員達到150余人的團隊。截至目前,工作室完成較大技改創新項目46項,產生經濟效益超過千萬元。

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